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Basicamente três etapas foram seguidas; a elabora‡Æo do referencial teórico, onde foi abordado todo assunto utilizado para o progresso deste relatório; o desenvolvimento baseado na metodologia do ciclo DMAIC, SMED, Lean Manufacturing, Lead Time, Seis Sigma, Diagrama de Ishikawa, Mapeamento de Fluxo de Valor, Pareto, dentre outras, onde foram utilizadas durante o desenvolvimento das etapas para tentar eliminar os desperdícios operacionais e reduzir gastos com a externa‡Æo de moldes, bem como tornar o processo mais eficiente. Com auxilio destas algumas ferramentas da qualidade, como o brainstorming, Diagrama de Ishikawa, facilitou a gera‡Æo idéias para a redu‡Æo, o gráfico de Pareto que nos ajudou a identificar as ferramentas e máquinas que mais sÆo trocadas, e o SMED que nos ajudou a entender e provocar o envolvimento com o problema; e por fim os resultados que nos proporcionou a maior surpresa deste projeto, nos mostrando o quanto a aplica‡Æo das ferramentas certas e com a equipe certa, mantendo sempre o foco, se alcan‡a o ganho real, nos fazendo crer que nem a maior dificuldade que se encontra nÆo pode ser vencida, apenas um grupo que trabalha em conjunto com um único ideal.

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Santos, JoÆo Evangelista Dantas dos
Meste em Engenharia de Transportes (UFC) - Planejamento e Opera‡äes de Sistemas de Transportes - Logística e Transporte da Carga com pesquisa em Análise de Vulnerabilidade de Rotas. Graduado em Engenharia de Produ‡Æo Mecânica (URCA) com pesquisa na aplica‡Æo da Metodologia DMAIC para Redu‡Æo de Tempo Setup e avalia‡Æo do Lean Manufactory.

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