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O Sistema Toyota de Produ‡Æo (STP) possui uma série de ferramentas que auxiliam e possibilitam a elimina‡Æo e redu‡Æo dos desperdícios. Dentre essas ferramentas, existe a Troca Rápida de Ferramentas (TRF), cujo objetivo principal é a redu‡Æo dos tempos de setup (prepara‡Æo) das máquinas e equipamentos. Este trabalho tem como objetivo apresentar a implanta‡Æo desta ferramenta em uma máquina formadora de tubos de a‡o carbono com costura, ativo de uma metalúrgica localizada no Rio de Janeiro, Brasil. O desenvolvimento deste estudo de caso baseou-se no uso das fases DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), utilizadas em projetos de melhoria e facilitadores de sua execu‡Æo. Como resultados principais destacam-se a redu‡Æo do tempo de setup, cujo benefício trará a organiza‡Æo eleva‡Æo da disponibilidade da referida máquina, bem como eleva‡Æo do faturamento e melhor uso dos recursos humanos alocados ao processo.

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Engenheiro de Produ‡Æo pelo CEFET/RJ, com período de mobilidade no ISEP - Portugal. Mestrando em Engenharia de Produ‡Æo pelo PEP- COPPE/UFRJ. Possui experiência no uso e implanta‡Æo de ferramentas Lean em processos industriais, atuando nos seguintes temas: Engenharia industrial, Lean Production, Melhoria de Sistemas e Lean Healthcare.

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