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A concep‡Æo de um componente mecânico baseia-se no atendimento às necessidades de sua aplica‡Æo e na expectativa de seu desempenho, além de considerar a melhor rela‡Æo custo versus benefício dentre as op‡äes viáveis de materiais e de processos para sua fabrica‡Æo. As especifica‡äes elaboradas com o uso de cálculos, proje‡äes e análise das condi‡äes de trabalho definem as op‡äes de material. Entretanto, a escolha do processo de fabrica‡Æo normalmente nÆo segue um procedimento claramente definido em razÆo das especificidades que envolvem os vários processos existentes e da carência de critérios na engenharia para avaliar a sua aplicabilidade para obten‡Æo de um determinado componente projetado. As dúvidas sÆo ainda maiores quando a decisÆo de fabricá-los oscila entre os processos de fundi‡Æo e forjamento, concorrentes tradicionais, cercados por inúmeras variáveis, cujas tecnologias normalmente sÆo pouco conhecidas pelos projetistas. Nesse contexto, esta pesquisa apresenta os aspectos produtivos de ambos os processos para a fabrica‡Æo de um mesmo componente mecânico e também uma análise sobre a viabilidade de se utilizar a simula‡Æo computacional para a melhoria de processo e produto.

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Lima, Joel
Professor dos Cursos Técnicos e Engenharias no CEFET-MG, Mestre em Administra‡Æo. Doutor em Engenharia Mecânica (projeto e fabrica‡Æo) pela PUCMinas; Experiência de mais 20 anos em empresas metalúrgicas, atuando nas áreas técnica e gerencial da fabrica‡Æo de pe‡as fundidas, desenvolvimento de produtos, garantia da qualidade, inspe‡Æo e testes.

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