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Die Ultraschallprüfung ist ein wichtiges und in der Industrie häufig angewandtes Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung. Die Autoren beschreiben den aktuellen Stand der Anwendungstechnik und informieren ausführlich über die Aspekte der Qualitätssicherung und die Abgrenzung gegenüber anderen Verfahren. Die Darstellung ist verständlich und wird durch zahlreiche Abbildungen veranschaulicht.

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1 Einführung.- 1.1 Geschichte der Ultraschallprüfung.- 1.2 Zerstörungsfreie Prüfung als Teil der Qualitäts-Sicherung.- 2 Physikalische Grundlagen.- 2.1 Methoden der Ultraschallerzeugung.- 2.1.1 Allgemeines.- 2.1.2 Piezoelektrischer Effekt.- 2.1.3 Magnetostriktion.- 2.1.4 Elektrodynamische Ultraschallerzeugung.- 2.1.5 Anregung durch Laser.- 2.2 Begriffe der Schwingungslehre.- 2.3 Schallfelder.- 2.3.1 Begriffe zur Charakterisierung von Schallfeldern.- 2.3.2 Schallabstrahlung von kreis- oder rechteckförmigen Flächen.- 2.3.3 Verhalten an Grenzflächen.- 3 Grundlagen der Ultraschallprüfung.- 3.1 Ultraschallprüfköpfe.- 3.1.1 Aufbau und Einsatz.- 3.1.2 Piezoelektrische Wandlermaterialien für Prüfköpfe.- 3.1.3 Verwendung der piezoelektrischen Materialien in Prüfköpfen.- 3.1.4 Ankopplung der Prüfköpfe.- 3.2 Ultraschallprüfgeräte.- 3.3 Ultraschallprüfverfahren.- 3.4 Fehlernachweis und Gerätejustierung.- 3.4.1 Voraussetzungen für den Fehlernachweis.- 3.4.2 Entfernungsjustierung.- 3.4.2.1 Allgemeines.- 3.4.2.2 Bestimmung der Fehlerlage am Beispiel der Schweißnahtprüfung.- 3.4.3 Empfindlichkeitsjustierung und Fehlerbeschreibung.- 3.4.3.1 Allgemeines.- 3.4.3.2 AVG-Justierung mit Hilfe von Rückwandechos.- 3.4.3.3 AVG-Justierung mit Hilfe von Kontrollkörpern.- 3.4.3.4 Die Bezugslinien-Methode.- 3.4.3.5 Weitere Möglichkeiten der Fehlerbeschreibung.- 3.4.3.6 Rechnergestützte Fehlerbeschreibung.- 3.5 Werkstoffeinflüsse.- 3.6 Qualifizierung des Prüfpersonals.- 3.7 Ultraschallprüfung nach Regelwerken1.- 3.7.1 Allgemeines.- 3.7.2 Allgemeingültige Regelwerke.- 3.7.3 Objektbezogene Regelwerke.- 3.8 Berichterstattung.- 4 Automatisierte Handprüfung.- 5 Automatische Ultraschallprüfung.- 6 Die Praxis der Ultraschallprüfung.- 6.1 Walzwerkserzeugnisse.- 6.1.1 Bleche und Bänder.- 6.1.2 Knüppel und Rundstangen.- 6.1.3 Schienen.- 6.1.4 Nahtlose Rohre.- 6.1.5 NE-Metalle.- 6.2 Schweißverbindungen.- 6.2.1 Stumpfnähte.- 6.2.2 Kehl- und Stutzennähte.- 6.2.3 Preßschweißungen.- 6.2.4 Geschweißte Rohre.- 6.3 Fahrzeugkomponenten.- 6.4 Flugzeuge und Raketen.- 6.5 Ultraschallprüfung von Kernenergieanlagen.- 6.6 Bindungsprüfung.- 6.7 Weitere Anwendungen der Ultraschallprüfung.- 6.7.1 Nichtmetallische Werkstoffe.- 6.7.2 Gasflaschen.- 6.7.3 Geschoßhülsen.- 6.7.4 Walzen.- 6.7.5 Pipelines.- 6.7.6 Forschungsbohrungen.- 6.7.7 Prozeßsteuerung bei der Extrusion von Kunststoffrohren.- 6.7.8 Spaltmessung an Wasserkraftmaschinen.- 7 Ultraschall-Meßtechnik.- 7.1 Füllstandsmessung.- 7.2 Schallgeschwindigkeits- und Wanddickenmessung.- 7.3 Ermittlung von Werkstoffeigenschaften.- 8 Die Ultraschallprüfung innerhalb der ZfP.- 8.1 Durchstrahlungsprüfung mittels Röntgen- und Gammastrahlen.- 8.2 Wirbelstromverfahren.- 8.3 Streuflußprüfung.- 8.4 Eindringprüfung.- 8.5 Potential-Sonden-Verfahren.- 8.6 Magnetinduktion.- 8.7 Schallemissionsanalyse.- 8.8 Thermische Verfahren.- 8.9 Sichtprüfung.- 8.10 Die Ultraschallprüfung im Vergleich mit anderen ZfP-Verfahren.- 9 Literatur- und Quellenangaben.- 10 Formelzeichen und Abkürzungen.- 10.1 Formelzeichen.- 10.2 Verwendete Abkürzungen.- 11 Sachwortverzeichnis.

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