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Nous avons traité par simulation la polymérisation de l´éthylène sur une gamme de température et de pression en nous basant sur les mécanismes des procédés de polymérisation radicalaire. Des résultats, dans des conditions similaires à celles d´une polymérisation à l´échelle industrielle, sont présentés. Les influences de la température d´alimentation initiale, T0, la pression totale Pt et le rapport L /D (dimensions principales du réacteur), sur les profils de température et du taux de conversion sont testés et analysés pour prédire le comportement du réacteur chimique tubulaire. Une attention particulière à été portée à l´effet de la température initiale T0.et de la pression totale Pt. La gamme de pression et de température a été limitée par les performances du système, où il faut à la fois éviter de trop excéder la pression et de travailler à des températures, où la réaction est très rapide, conditions qui autorisent une bonne conversion à partir de laquelle le polymère obtenu est peu cristallin et moins dense. Nous avons étudié l´effet du rapport L /D, dans le but d´optimiser la meilleure évacuation possible de la chaleur dégagée au cours de la polymérisation.

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